Monitoreo en el almacenamiento de granos

Brasil es reconocido internacionalmente como un gran exportador de productos agrícolas; sin embargo, debido a fallas en los procesos de almacenamiento y a la baja capacidad de almacenamiento, las pérdidas llegan al 20%, reduciendo considerablemente la eficiencia y la productividad de la producción nacional.

El mercado agrícola es exigente y altamente sofisticado en sus operaciones, con un volumen de transacciones donde cualquier pérdida es significativa. Para maximizar la producción, agilidad y automatización , lo cual solo es posible mediante monitoreo y telemetría para corregir problemas de manera oportuna.

Según el Servicio Nacional de Aprendizaje Rural (Senar), el 10% de la producción nacional se ve afectada por contaminantes de carácter biológico, físico y químico durante las fases de pre y poscosecha de los granos.

El almacenamiento adecuado en condiciones ideales, logrado mediante el uso de tecnología y monitoreo en tiempo real, optimiza la comercialización del grano . Esto permite a los productores elegir estratégicamente el período de venta, aumentando su autonomía de negociación.

Entre los principales factores de pérdida de grano podemos mencionar:

 

  • La descarga deficiente en el almacén dañó el grano.
  • Alto nivel de impurezas en los granos
  • Variación en el contenido de agua de los granos
  • Secado inadecuado de los granos
  • Exposición de los granos al aire

 

La temperatura de almacenamiento debe medirse y monitorearse constantemente. Los granos expuestos a temperaturas no controladas son susceptibles a ataques de hongos debido a cambios en su contenido de humedad.

Para un correcto y seguro almacenamiento, los granos necesitan mantener un contenido de humedad del 12 o 13% después de la cosecha, en un ambiente controlado por máquinas de secado, por lo que es fundamental monitorear los parámetros de operación.

Otro aspecto que influye directamente en la calidad de la producción es el mantenimiento de los equipos , ya sean eléctricos, electrónicos o mecánicos. Bridgemeter  la solución IIoT (Internet Industrial de las Cosas) de Above-Net prácticamente compatible con cualquier equipo, dispositivo o sensor , lo que permite no solo la monitorización remota de las operaciones, sino también la telemetría de los equipos para monitorizar el desgaste y anticipar fallos inesperados.

 

Apoyo a la toma de decisiones en tiempo real

Bridgemeter fue diseñado y construido para capturar, procesar, alertar y almacenar información en tiempo real, realmente una solución de soporte a la decisión, actuando dinámicamente en los procesos con resultados impactantes en la reducción de costos operativos , aumentando la seguridad y la eficiencia.

 

Los beneficios de la producción agrícola son:

  • Identificación inmediata de desviaciones operativas
  • Compatibilidad con varios tipos de sensores y maquinaria agrícola
  • Bajo costo de implementación
  • Monitoreo en tiempo real
  • Gestión de operaciones remotas
  • Alarmas y notificaciones configurables y escalables

 

A través del monitoreo, la telemetría, el análisis predictivo, el análisis inteligente de datos y alertas de alarma para el equipo de mantenimiento, los gerentes agrícolas obtienen control completo de las operaciones.


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