En un entorno industrial, la eficiencia y la agilidad son cruciales. Imagine que el equipo de producción añade nuevos equipos al sistema de monitorización actual. Con los sistemas SCADA tradicionales, esta tarea puede convertirse en una auténtica pesadilla, con una duración de hasta seis meses desde la solicitud y la elaboración del presupuesto hasta la implementación y configuración de los paneles sinópticos, lo que requiere consultoría especializada.
Durante este período, la empresa enfrenta una serie de desafíos que podrían comprometer sus operaciones.
Complejidad y tiempo de configuración
Añadir un punto de medición a un sistema de monitorización tradicional no es una tarea fácil e implica varios pasos, desde conectar los equipos remotos, configurar los TAG, y también configurar los paneles sinópticos, las alarmas y actualizar los cuadros de mando existentes.
En promedio, una empresa puede esperar esperar de 3 a 6 meses para completar el proceso, ya que muchas veces depende de licencias, mano de obra especializada interna y de terceros y, por supuesto, costos adicionales.
Por lo tanto, el proceso de producción opera bajo riesgo, sujeto a una menor eficiencia operativa y altos costos. Durante este período, la supervisión es poco fiable, lo que desperdicia recursos valiosos y aumenta el riesgo de fallos operativos.
Consecuencias para la empresa
Los retrasos en la instalación de nuevos equipos y funcionalidades generan una cascada de problemas para la empresa. Pueden surgir imprevistos que, si no se controlan, reducen la capacidad de cumplir con los compromisos, lo que afecta la satisfacción del cliente y, en última instancia, los ingresos.
La empresa enfrenta costos adicionales por consultoría y reparaciones, mientras que la falta de una supervisión adecuada aumenta el riesgo de fallos y paradas inesperadas. La competitividad de la empresa se ve comprometida, lo que dificulta una respuesta rápida a los cambios del mercado y las demandas de los clientes.
El impacto en la ingeniería de producción
Para el ingeniero de producción, la situación es igualmente desafiante. La necesidad de establecer un nuevo punto de monitoreo aumenta con el riesgo y la responsabilidad por los retrasos. La dependencia de consultores externos reduce su autonomía, lo que le dificulta responder con prontitud a los problemas operativos. Si se producen fallas o paradas durante el retraso en la configuración, el ingeniero tendrá que gestionar las crisis, coordinando las reparaciones bajo una intensa presión. Además, pierde el enfoque en su trabajo principal —mejorar e innovar la producción—, lo que limita su potencial para contribuir a la eficiencia y el crecimiento de la empresa.
El peligro de los fallos no detectados
Imagine un escenario en el que una máquina crítica está en funcionamiento, esperando que se complete la configuración del sistema de supervisión para la línea de producción, y está funcionando sin un sistema que pueda indicar problemas de forma remota.
Si estas fallas no se detectan a tiempo, la máquina se detiene, lo que afecta la capacidad de producción de todo el proceso. Las consecuencias son graves: la empresa pierde volumen de producción, se enfrenta a altos costos de reparación y sus ingresos se desploman. La reputación de la empresa se resiente y los clientes insatisfechos comienzan a cuestionar la fiabilidad de las entregas.
La solución
Solo hay una solución para el problema. Necesita una solución de sistema que incluya las siguientes características:
- Configuración rápida e intuitiva mediante arrastrar y soltar;
- Conexión a cualquier tipo de máquina, sensor o sistema;
- Sistema de notificación proactivo y configurable;
- Si es necesario, se puede integrar en sistemas SCADA.
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En lugar de esperar meses y depender de consultoría externa, el ingeniero de producción puede usar el intuitivo editor de arrastrar y soltar de Bridgemeter para crear un diagrama sinóptico detallado en minutos. Recibe una alerta en su aplicación indicando anomalías, variaciones y cálculos fuera de los parámetros planificados. Gracias a las alertas predictivas de Bridgemeter, el equipo de mantenimiento puede identificar rápidamente las causas de los problemas, consultar la documentación y registrar el mantenimiento, garantizando así la continuidad de la producción.
Beneficios para la Empresa y el Ingeniero
Con Bridgemeter, la empresa evita los retrasos y costos asociados con la lenta integración de nuevos equipos. La producción se mantiene eficiente y el riesgo de fallos se reduce significativamente. La empresa puede responder rápidamente a las demandas del mercado, manteniendo su competitividad y garantizando la satisfacción del cliente. Para el ingeniero de producción, proporciona mayor seguridad y confianza. Obtiene autonomía para configurar y supervisar los equipos rápidamente, evitando crisis y enfocándose en áreas de mejora e innovación. Bridgemeter transforma la forma en que la empresa opera, brindando agilidad, eficiencia y tranquilidad.
- Configuración rápida y sencilla
- Editor intuitivo de arrastrar y soltar
- Independencia operativa
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