¿Para qué se utiliza la monitorización térmica?
Las principales causas de incendios y reducción de la vida útil de los equipos eléctricos son un mal contacto o conexiones defectuosas, donde el aumento de temperatura es el síntoma principal e indicador de un posible problema inminente. La monitorización térmica permite a las organizaciones detectar síntomas en estas conexiones que, sin intervención, podrían provocar cortes de energía o, peor aún, un incendio. Sin una identificación temprana, el deterioro de una conexión eléctrica defectuosa aumenta aún más la resistencia térmica, generando consecuentemente un aumento de temperatura, lo que finalmente resulta en una fuga térmica y, finalmente, en una falla completa. El siguiente paso hacia un colapso es un fenómeno conocido como arco eléctrico, seguido de un incendio o incluso una explosión. En este punto, la parada inesperada de la planta es inevitable, además de consecuencias catastróficas como la destrucción total del equipo o incluso la muerte o lesiones personales.
¿Cómo solucionamos el problema?
La monitorización térmica continua es la evolución de la inspección infrarroja periódica.
Tradicionalmente, los equipos de mantenimiento realizan inspecciones con equipos de lectura infrarroja para detectar calentamientos localizados que podrían derivar en situaciones como la descrita anteriormente. Sin embargo, esta monitorización representa información estática que no indica la tendencia ni la situación real de la infraestructura ni de la conexión de los equipos. Se puede realizar una lectura puntual en un momento específico del día, cuando la carga es menor, o en un día de invierno, cuando la temperatura exterior no afecta al funcionamiento. Para evitar este tipo de lectura, donde el resultado de la inspección no representa el comportamiento completo del sistema, como en una situación de pico y, por consiguiente, un riesgo para el funcionamiento, recomendamos la monitorización térmica continua.
A través de sensores instalados en equipos eléctricos, la solución de monitoreo térmico continuo ofrece protección 24/7, con datos de temperatura integrados y notificaciones en tiempo real para el equipo de mantenimiento sobre activos eléctricos críticos.
Esto permite a los equipos de mantenimiento eléctrico predecir fallos, proteger los equipos eléctricos y optimizar el rendimiento, lo que reduce los costes de mantenimiento. Dado que los cortes de energía representan una amenaza cada vez más crítica para las organizaciones, la necesidad de soluciones innovadoras de monitorización térmica para la industria maximiza el tiempo de actividad al predecir fallos antes de que ocurran. Esta tecnología también ofrece beneficios como una mayor seguridad del personal y una mayor vida útil de los activos.
La monitorización térmica continua permite al equipo de ingeniería eléctrica:
- Predecir fallas eléctricas y optimizar el mantenimiento;
- Transmitir datos en tiempo real de forma estructurada
- Notificar proactivamente a los técnicos de mantenimiento sobre cualquier cambio en el comportamiento de lectura del medidor
- Aumente la confiabilidad y maximice el tiempo de actividad;
- Reducir los costos OPEX y aumentar la eficiencia operativa;
- Reducir riesgos y aumentar la seguridad del personal y las operaciones.
A medida que aumenta la conciencia sobre los beneficios de la tecnología de monitoreo de condiciones térmicas, se facilita la monitorización de infraestructuras eléctricas esenciales.
Los sensores de monitoreo térmico pueden instalarse en activos eléctricos como reguladores de baja y media tensión, centros de control de motores (CCM), sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI), cuadros de distribución eléctrica y transformadores.
- Estos activos eléctricos esenciales se utilizan en una amplia variedad de industrias, entre las que se incluyen:
- Petróleo y gas
- Minería
- Centros de datos
- Saneamiento y aguas residuales
- Industria de alimentos y bebidas
- Logística minorista
- Infraestructura crítica
- Fabricación
- Hospitales
Sorprendentemente, el uso de una plataforma IoT industrial para la monitorización térmica continua de alta calidad representa un ahorro de costes y un ROI muy alto para las operaciones, ya que a menudo se pasa por alto la instalación y la operación no monitorizada siempre está sujeta a eventos imprevistos.
Por lo tanto, la detección térmica continua de activos clave permite prevenir amenazas potenciales, como paradas inesperadas, reparaciones y reemplazos costosos de activos eléctricos y el riesgo de lesiones al personal involucrado en la operación.
Evaluación del estado de los equipos eléctricos:
Más allá de estos escenarios de alto riesgo, la energía es el insumo más esencial para cualquier organización. Una falla puede provocar la pérdida de energía en sistemas críticos, lo que, según la naturaleza o gravedad de la falla, impacta en el tiempo de inactividad, la pérdida de productividad y los costos de reparación o reemplazo. Los equipos eléctricos son inherentemente peligrosos; una falla por sobrecalentamiento puede provocar lesiones graves, incendios, daños a la infraestructura o incluso la muerte.
Above Above-Net colabora con Exertherm y, junto con Bridgemeter®, ofrece monitoreo continuo de energía térmica para infraestructuras críticas.
