Przemysł 4.0 – Monitorowanie maszyn za pomocą IIoT
Wykorzystaj Przemysł 4.0 dzięki rozwiązaniom IIoT firmy Above-Net : inteligentne monitorowanie maszyn, integracja danych i wydajność operacyjna.
Przemysł 4.0 nadchodzi. Kierownicy fabryk muszą zawsze i w czasie rzeczywistym mieć dokładne informacje o liniach produkcyjnych. Tradycyjnie do komunikacji na hali produkcyjnej wykorzystuje się połączenia radiowe i szeregowe, ale integracja z systemami automatyki za pośrednictwem sieci Ethernet i SCADA może sprawić, że ta komunikacja stanie się czystsza i sprawniejsza oraz otworzy szereg nowych możliwości.
Dzięki zintegrowanemu rozwiązaniu IIoT (Industrial Internet of Things) lub przemysłowemu Bridgemeter IoT firmy Above-Net możesz połączyć się z dowolną maszyną lub sterownikiem PLC w wielu lokalizacjach, analizować i wysyłać informacje do kierownika produkcji lub bezpośrednio do sterownika PLC z najlepszymi ustawieniami w celu maksymalizacji wydajności i efektywności w czasie rzeczywistym. W oparciu o zasady wydajności i analizę predykcyjną Bridgemeter , system monitorowania przemysłowego IOT (Internet rzeczy) firmy Above-Net , sugeruje zespołowi sugestie dotyczące konserwacji lub inspekcji za pośrednictwem zintegrowanego menedżera zadań (lista kontrolna) z potwierdzeniem wykonanych zadań. na polu, jak również sprawdzenie odczytu w normalnych granicach eksploatacyjnych po konserwacji.
Producent maszyny otrzymuje informację o sugerowanym harmonogramie konserwacji, uszkodzonych częściach, a klient ma wgląd w ogólną efektywność jakościową w czasie rzeczywistym.
Above-Net posiada doświadczenie i wiedzę, aby od razu wdrożyć system dla Przemysłu 4.0. Dzięki czujnikom i zdalnym połączeniom realizowanym drogą radiową, światłowodową lub zdalnemu monitoringowi z wykorzystaniem np. przemysłowych punktów dostępowych, sprzętu LoRA, przełączników PoE, konwerterów Serial x Ethernet i serwerów szeregowych, nasze rozwiązania umożliwiają integrację tradycyjnych urządzeń i maszyn szeregowych (RS232 / RS422/RS485) do sieci Ethernet w niezawodny i elastyczny sposób.
Modernizacja ta umożliwia kierownikom i menadżerom fabryk pozyskiwanie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym i w sposób znacznie bardziej niezawodny, dzięki znacznie większej przepustowości transmisji danych. Rezultatem jest zwiększona wydajność pracy, krótsze przestoje i niższe koszty konserwacji.