Efektywność energetyczną w przemyśle można zdefiniować jako poszukiwanie niższego zużycia i optymalizacji energii. Polega na utrzymaniu - a nawet zwiększaniu poziomów produkcji i jednocześnie zmniejszaniu zużycia energii.
Temat stał się bardziej istotny przez lata, a w segmencie przemysłowym jest coraz bardziej rozumiany. Na przykład współczynnik mocy wpływa na koszt zapłaty energii elektrycznej, jest opisany w rezolucji Aneel nr 414 z 9 września 2010 r.
Rób więcej (lub przynajmniej to samo) z mniejszym, utrzymującym komfort i jakość. Omawiając energię, efektywność energetyczna oznacza generowanie tej samej ilości energii przy mniejszej liczbie zasobów naturalnych lub uzyskanie tej samej usługi („wykonywanie pracy”) przy mniejszej energii.
W Brazylii zużycie energii w branżach odpowiada prawie 40% całkowitej energii wytwarzanej w kraju. Obecnie The Energy Research Company (EPE) szacuje, że potencjał efektywności energetycznej w branżach - to znaczy objętość zużycia, którą można zmniejszyć poprzez utrzymanie lub zwiększenie wydajności - wynosi średnio 10,9% - 11,1% w zużyciu energii cieplnej i 9,8% w elektryczności.
Bariery ich wdrażania mogą wynikać z kilku czynników. Niektóre z nich obejmują:
- Asymetria informacji : gdy sektor ma odpowiednie informacje, ale nie udostępnia ich innym sektorom.
- Cele Divergence : gdy firma priorytetuje inne cele przed efektywnością energetyczną.
- Zaangażowanie w problemy energetyczne : gdy firma nie podkreśla programu poprawy efektywności energetycznej i nie inwestuje w środki mające na celu jego poprawę.
Aby przezwyciężyć bariery, konieczne jest poprawa komunikacji wewnętrznej firmy między różnymi sektorami, wyznaczenie celów, jasnych celów i większego kompromisu przywództwa w przyjęciu środków osiągających efektywność energetyczną.
Odpady energii elektrycznej w zakładzie występują na różne sposoby, praca nad identyfikacją, zrozumienie, w jaki sposób się im się zdarzają, a zapobieganie im jest ważne dla zmniejszenia kosztów i generują trzy wyniki. Pierwszym i prostym jest sama redukcja wydatków elektrycznych, drugi to wzrost wydajności i trwałość aktywów, a wreszcie, w wyniku poprzedniego zmniejszenia kosztów utrzymania.
Planowanie poprawy efektywności energetycznej może obejmować kilka działań, ale ogólnie inwestowanie w modernizację sprzętu, zmniejszenie nadwyżki energii reaktywnej, w połączeniu z systemem monitorowania, może przynieść znaczące wyniki w medium, a nawet krótkoterminowym.
Bridgemeter przyczynia się do efektywności energetycznej
Elastyczność architektury Bridgemeter jest odpowiednia do różnych podstawowych pomiarów monitorowania efektywności energetycznej umożliwiającej zdalne zarządzanie aktywami z alarmem, powiadomieniami i analizą predykcyjną.
Aby zilustrować, w jaki sposób Bridgemeter przyczynia się do zwiększenia efektywności energetycznej, przedstawiamy przypadek, w którym platforma jest nadal powiązana z silnikiem szeroko stosowanym przez różne segmenty.
Motobombas jednostki monitorowane przez Bridgemeter
Monitorowanie prądu elektrycznego, temperatury i korelowanie wartości uzyskanych z innymi parametrami tworzącymi sprzęt, Bridgemeter porównuje i zapewnia analizy z historią operacyjną, identyfikując trendy, które mogą ewoluować w celu przytłaczającego popytu na pracę, wysyłając powiadomienia do zespołu konserwacji klientów.
Zatem, zgodnie z warunkami wykorzystania silnika, możliwe jest interweniowanie w celu wyeliminowania odpadów, ponieważ część dostępnej energii jest tracona w postaci ciepła, co przyczynia się do zmniejszenia wydajności pracy powodującej przedwczesne zużycie i części. Odpady te, jeśli nie są monitorowane, generują zwiększone koszty, a także ryzyko nieoczekiwanych przystanków.
Rozszerzając model opisany powyżej, obecnie zastosowany do przemysłowej instalacji sanitarnej lub szpitala z różnymi silnikami, transformatorami i innymi urządzeniami elektrycznymi, które są częścią infrastruktury, znajdujemy znaczenie tematu efektywności energetycznej od czasu ceny energii elektrycznej w Kraj jest wysoki.
Według badania przeprowadzonego w 2022 r. Przez Brazylijskie Stowarzyszenie dużych konsumentów i przedstawione podczas Kongresu Energetycznego zorganizowanego przez Federację Przemysłu Minas Gerais, koszt z energią elektryczną może stanowić do około 40% kosztów produkcji.
„Odpady energetyczne zawsze były wyzwaniem dla firm. Obecnie, dzięki technologii Bridgemeter, możliwe jest ich wykrycie i zminimalizowanie ich wpływu zarówno na koszty wejściowe, jak i zmniejszenie wydatków na konserwację, promując w ten sposób zwiększoną wydajność w branżach i innych jednostkach biznesowych ”, mówi Flávio de Martin, kierownik biznesu w Above-Net .
Jak widać, Bridgemeter jest strategicznym narzędziem, które bezpośrednio przyczynia się do problemów finansowych i operacyjnych, zmniejszając straty, zwiększenie efektywności energetycznej i wydajności w przemyśle.
1 https://www.legisweb.com.br/legislacao/?id=112868
2 https://www.epe.gov.br/en/abcdenergia/efifice-energetics
3 https://www.hojenedia.com.br/economiaefinancas/enegia-electrica-re-present-40-dos-gastos-das-pppresas- valor-reflete-bolso-do-of-consumer-1.909819
Czy jesteś zainteresowany inteligentnym rozwiązaniem monitorowania IoT przemysłowego? Wypełnij poniższy formularz, który skontaktujemy się z nami:
