Efektywność energetyczną w przemyśle można zdefiniować jako dążenie do obniżenia zużycia i optymalizacji zużycia energii. Polega ona na utrzymaniu – a nawet zwiększeniu – poziomu produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii.
Temat ten zyskał na znaczeniu z biegiem lat i jest coraz lepiej rozumiany w sektorze przemysłowym. Na przykład współczynnik mocy, który wpływa na koszt energii elektrycznej, został opisany w uchwale ANEEL nr 414 z 9 września 2010 r.:
Osiągnięcie większej (lub przynajmniej takiej samej) wydajności mniejszym nakładem, przy jednoczesnym zachowaniu komfortu i jakości. Mówiąc o energii, efektywność energetyczna oznacza generowanie takiej samej ilości energii przy mniejszym zużyciu zasobów naturalnych lub osiągnięcie tej samej usługi („wykonanie pracy”) przy mniejszym zużyciu energii.
W Brazylii przemysłowe zużycie energii stanowi prawie 40% całkowitej produkcji energii w kraju. Obecnie Energy Research Company (EPE) szacuje, że potencjał efektywności energetycznej w przemyśle – czyli ilość energii, którą można zmniejszyć przy jednoczesnym utrzymaniu lub zwiększeniu wydajności – wynosi średnio 10,9%, przy czym 11,1% dotyczy zużycia energii cieplnej, a 9,8% energii elektrycznej.
Bariery wdrożeniowe mogą wynikać z różnych czynników, m.in.:
- Asymetria informacyjna : sytuacja, gdy jeden sektor posiada istotne informacje, ale nie dzieli się nimi z innymi sektorami.
- Rozbieżność celów : sytuacja, w której przedsiębiorstwo stawia na pierwszym miejscu inne cele kosztem efektywności energetycznej.
- Zaangażowanie w kwestie energetyczne : Kiedy firma nie kładzie nacisku na stworzony program poprawy efektywności energetycznej i nie inwestuje w środki mające na celu jego poprawę.
Aby pokonać te bariery, konieczne jest usprawnienie komunikacji wewnętrznej między różnymi działami, ustalenie jasnych celów i zadań oraz zwiększenie zaangażowania kierownictwa w podejmowanie działań mających na celu osiągnięcie efektywności energetycznej.
Marnotrawstwo energii elektrycznej w zakładzie ma różne przyczyny. Identyfikacja, zrozumienie przyczyn i zapobieganie marnotrawstwu jest kluczowe dla redukcji kosztów i generuje trzy rezultaty. Pierwszy, bezpośredni, to redukcja kosztów energii elektrycznej; drugi to zwiększona wydajność i trwałość aktywów; a wreszcie, będąca konsekwencją pierwszego, redukcja kosztów utrzymania.
Planowanie poprawy efektywności energetycznej może obejmować szereg działań, ale ogólnie rzecz biorąc, inwestowanie w modernizację sprzętu i redukcję nadmiaru energii biernej, w połączeniu z systemem monitorowania, może przynieść znaczące rezultaty w średnim lub nawet krótkim okresie.
Bridgemeter przyczynia się do efektywności energetycznej
Elastyczna architektura Bridgemeter dostosowuje się do różnych pomiarów mających podstawowe znaczenie dla monitorowania efektywności energetycznej, umożliwiając zdalne zarządzanie zasobami za pomocą alarmów, powiadomień i analiz predykcyjnych.
Aby zilustrować, w jaki sposób Bridgemeter przyczynia się do zwiększenia efektywności energetycznej, przedstawiamy studium przypadku, w którym platforma jest powiązana z silnikiem szeroko stosowanym w różnych segmentach.
Jednostki pomp silnikowych monitorowane przez Bridgemeter
Monitorując prąd elektryczny i temperaturę oraz zestawiając uzyskane wartości z parametrami innych urządzeń, Bridgemeter porównuje i analizuje historię eksploatacji, identyfikując tendencje, które mogą prowadzić do przegrzania, niezależnie od zwiększonego zapotrzebowania na pracę, i wysyłając powiadomienia do zespołu konserwacyjnego klienta.
Monitorując warunki pracy silnika, można interweniować w celu wyeliminowania strat, ponieważ część dostępnej energii jest tracona w postaci ciepła, co przyczynia się do obniżenia wydajności pracy i przedwczesnego zużycia części. Straty te, jeśli nie są monitorowane, zwiększają koszty i ryzyko nieoczekiwanych przestojów.
Rozszerzając opisany powyżej model i stosując go do przemysłowego zakładu sanitarnego lub szpitala, w którego skład wchodzi wiele silników, transformatorów i innego sprzętu elektrycznego, dostrzegamy wagę tematu efektywności energetycznej, ponieważ ceny energii elektrycznej w kraju rosną.
Według badania przeprowadzonego w 2022 r. przez Brazylijskie Stowarzyszenie Dużych Konsumentów i zaprezentowanego podczas Kongresu Energetycznego zorganizowanego przez Federację Przemysłu Minas Gerais, wydatki na energię elektryczną mogą stanowić nawet około 40% kosztów produkcji.
„Marnotrawstwo energii zawsze stanowiło wyzwanie dla firm. Dziś, dzięki technologii Bridgemeter, możliwe jest jego wykrywanie i minimalizowanie wpływu zarówno na koszty produkcji, jak i na koszty utrzymania, co sprzyja zwiększeniu efektywności w branżach i innych jednostkach biznesowych” – podkreśla Flávio De Martin, menedżer ds. biznesowych w Above-Net .
Jak widać, Bridgemeter to narzędzie strategiczne, które bezpośrednio przyczynia się do kwestii finansowych i operacyjnych, ograniczając straty, zwiększając efektywność energetyczną i produktywność w branży.
1 https://www.legisweb.com.br/legislacao/?id=112868
2 https://www.epe.gov.br/pt/abcdenergia/eficiencia-energetica
3 https://www.hojeemdia.com.br/economiaefinancas/energia-eletrica-representa-40-dos-gastos-das-empresas-valor-reflete-no-bolso-do-consumidor-1.909819
Jesteś zainteresowany rozwiązaniem do inteligentnego monitoringu przemysłowego IoT? Wypełnij poniższy formularz, a skontaktujemy się z Tobą:
