W dynamicznie zmieniającym się krajobrazie zarządzania infrastrukturą energetyczną, pojawienie się opartego na czujnikach, predykcyjnego, inteligentnego monitoringu stanowi znaczący postęp.
Tradycyjne metody, takie jak coroczna termografia i okresowe przeglądy, od dawna stanowią standard w konserwacji i monitorowaniu systemów elektrycznych. Jednak coraz częściej uznaje się je za niewystarczające w obliczu rosnących wymagań dotyczących niezawodności, bezpieczeństwa i efektywności w dystrybucji energii.
W miarę jak branża ewoluuje w kierunku inteligentniejszych i bardziej proaktywnych rozwiązań, rola Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT) ze względu na jego inteligencję, wyprzedzające wykrywanie błędów i optymalizację operacyjną staje się niezaprzeczalnie kluczowa.
Oto 10 powodów, dla których warto zrezygnować z corocznej termografii infrastruktury elektrycznej i zamiast niej stosować ciągły, oparty na czujnikach, predykcyjny, inteligentny monitoring:
1) Predykcyjne, inteligentne monitorowanie ma na celu identyfikację zbliżającego się zdarzenia – przetwarzanie informacji z czujników w czasie rzeczywistym może zapewnić wgląd w ewolucję infrastruktury w sposób prawdziwie predykcyjny;
2) Nawet jeśli zdarzenie wystąpi nagle lub nieoczekiwanie, predykcyjne, inteligentne monitorowanie i możliwości oparte na czujnikach pozwalają personelowi technicznemu na szybsze wyizolowanie przyczyny zdarzenia niż w przypadku jakiegokolwiek innego podejścia;
3) Predykcyjne, inteligentne monitorowanie zmniejsza narażenie techników na ryzyko;
4) Tradycyjna termografia roczna stanowi kontrolę trwającą mniej niż 1% czasu operacyjnego, co oznacza, że 99% wyników zależy od szczęścia;
5) W przeciwieństwie do kontroli termograficznej, ciągły monitoring czujników umożliwia ciągłą kontrolę najważniejszych obciążeń elektrycznych;
6) Okresowa kontrola oznacza, że zebrane dane pozostają niezależne i nie są integrowane w celu tworzenia dynamicznych informacji i praktycznych spostrzeżeń;
7) Monitorowanie za pomocą czujników przez IIoT zapewnia dokładność; okresowe kontrole i pomiary zależą zarówno od umiejętności obsługi sprzętu, jak i operatora, którzy muszą skorelować rzeczywistą temperaturę wewnętrzną (i dlatego nigdy nie są jednakowej jakości);
8) Szybkość transmisji podczerwieni przez „okno termiczne” może z czasem znacząco się pogorszyć – ma to wpływ na dokładność odczytów temperatury;
9) Producenci kamer termowizyjnych twierdzą, że kluczowym wymogiem uzyskania dokładnych danych dotyczących temperatury jest to, aby kamera znajdowała się w bezpośrednim polu widzenia kontrolowanego kierowcy (dokładność jest ograniczona przez potencjalne przeszkody oraz fakt, że okna termowizyjne charakteryzują się zmiennymi i pogarszającymi się poziomami transmisji podczerwieni).
10) Drugim wymogiem stawianym przez producentów kamer termowizyjnych jest to, że przewód poddawany obrazowaniu termicznemu musi pracować z obciążeniem wynoszącym co najmniej 40% obciążenia projektowego. Na przykład, jeśli obwód jest zaprojektowany na 3 kA, w momencie inspekcji musi pracować z natężeniem co najmniej 1,5 kA. Jest to rzadko spotykane przez osoby przeprowadzające inspekcje termowizyjne urządzeń elektrycznych i nie jest znane większości właścicieli/operatorów urządzeń.
Wniosek
Rozwiązując niedociągnięcia tradycyjnych metod monitorowania, IIoT, wykorzystując czujniki, staje się lepszym rozwiązaniem, oferując niezrównaną dokładność, ciągłość działania i ulepszone możliwości predykcyjne. Niniejszy artykuł nie tylko podkreśla kluczową rolę ciągłego monitorowania za pomocą czujników w modernizacji zarządzania infrastrukturą energetyczną, ale także podkreśla jego wkład w bezpieczeństwo, wydajność i niezawodność w tym sektorze.
Wdrożenie ciągłego monitoringu predykcyjnego opartego na czujnikach, jak wyraźnie przedstawiliśmy w naszej dyskusji, to nie tylko innowacja; to konieczna ewolucja w podejściu do konserwacji i nadzoru naszych systemów energetycznych.
Z informacjami: Exertherm
