Zwiększona temperatura jako wspólna przyczyna przerwania energii
Jednym z najczęstszych przyczyn przerwy w energii i pierwotnej przyczyny incydentów łukowych elektrycznych jest zwiększenie temperatury w uszkodzonym połączeniu. W miarę starzenia się sprzętu wadliwe połączenia elektryczne na urządzeniach o niskim/średnim napięciu mogą wzrosnąć - badania pokazują, że słabo utrzymywane urządzenia mają o 62% większe szanse na awarię.
Do niedawna „najlepsze praktyki” akceptuje lub jedyny, który zwiększa niezawodność sprzętu, jest programem konserwacji zapobiegawczej w postaci okresowych kontroli obrazu termicznego. Zazwyczaj są one coroczne i zwykle używają kombinacji aparatu termicznego obrazu w podczerwieni i okna termicznego.
Jednak chociaż jest to ewolucyjny krok w kierunku reaktywnej konserwacji, nadal istnieje bardzo znacząca „luka wydajności” wśród postrzeganych poziomów ochrony w porównaniu z faktycznym poziomem ograniczania ryzyka uzyskanego z podejścia podtrzymującego.
Konserwacja predykcyjna
Konserwacja predykcyjna (PDM) to zastosowanie technik proaktywnych i konserwacji danych, zaprojektowanych do oceny statusu sprzętu w celu ustalenia, kiedy należy wykonać naprawę.
Aby zaplanować konserwację korekcyjną przed awarią aktywów elektrycznych, oprogramowanie do konserwacji predykcyjnej wykorzystuje analizę danych i analizę predykcyjną, aby przewidzieć potencjalne awarie i wady. Celem jest zaplanowanie konserwacji, gdy jest bardziej praktyczne i ekonomiczne, maksymalizując żywotność sprzętu, przy jednoczesnym uniemożliwieniu upośledzenia sprzętu, a także ograniczenie kontaktu personelu z zaangażowanymi aktywami.
Podstawowa struktura rozwiązania do konserwacji predykcyjnej zwykle składa się z różnych komponentów, systemu wsparcia decyzyjnego lub platformy (lub DSS) z gromadzeniem danych, przechowywaniem i przetwarzaniem, oceną integralności aktywów, prognozowania i monitorowania warunków.
Konserwacja zapobiegawcza
Konserwacja profilaktyczna (MP) to formularz konserwacyjny, który regularnie sprawdza sprzęt i inne zasoby w celu zmniejszenia ryzyka awarii i zoptymalizowania warunków pracy.
Ta proaktywna strategia konserwacji jest oparta na czasie, znana również jako konserwacja strategiczna i obejmuje planowane konserwacje, które mogą być roczne, kwartalne lub miesięczne w celu usprawnienia planowania i wdrażania. Zazwyczaj jest to organizowane za pomocą skomputeryzowanego systemu zarządzania konserwacją, znanego również jako oprogramowanie CMMS, aby uniknąć zatrzymywania maszyn i przedłużenia żywotności zasobów.
Prowadzenie aktywów, dopóki się nie pęknie, może kosztować firmę do dziesięciu razy więcej w zakresie napraw i strat wydajności, niż kosztowałaby spółkę z planowaną polityką konserwacji zapobiegawczej.
Różnica między konserwacją zapobiegawczą i predykcyjną
Różnica między konserwacją zapobiegawczą i predykcyjną polega na tym, że zapobiegawcze jest rutynową konserwacją lub kontrolą, zaprogramowaną w regularnych odstępach czasu, niezależnie od stanu sprzętu. Często wpływa to na niepotrzebne koszty, podczas gdy konserwacja predykcyjna jest planowana tylko w razie potrzeby, w oparciu o stan aktywnego w czasie rzeczywistym. Utrzymanie predykcyjne zmniejsza zatem koszty pracy i czas bezczynności operacyjnej, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo, usuwając ludzi z ryzykownych miejsc i zwiększając żywotność aktywów.
Chociaż faktyczne kwestie, które tworzą sytuację luki w wydajności, często nie są w pełni wyjaśnione ani rozumiane.
Obejmują:
- Pracownicy są nadal narażeni na ryzyko;
- Roczna termografia stanowi kontrolę mniejszą niż 1% czasu pracy, pozostawiając 99% zależne od szczęścia;
- Moment kontroli często nie odzwierciedla najważniejszych operacyjnych ładunków elektrycznych;
- Pomiar zależy od umiejętności sprzętu i operatora do korelacji z prawdziwą temperaturą wewnętrzną (aby nigdy nie będzie równomierna);
- Dane pozostają niezależne i niezintegrowane, a nie dynamicznie zintegrowane informacje;
- Szybkości transmisji w podczerwieni przez okno termiczne ”mogą z czasem znacznie się pogorszyć, wpływając na dokładność odczytów temperaturowych.
Producenci kamer termograficznych stwierdzają, że dwa wymagania są niezbędne do uzyskania dokładnych danych temperaturowych podczas przeprowadzania kontroli termicznej sprzętu elektrycznego.
Po pierwsze, kamera musi mieć bezpośrednią linię widzenia dla kontrolowanego przewodnika (okna termiczne mają zmienne i pogarszające się poziomy transmisji w podczerwieni, więc nie spełniając tego wymogu).
Drugim wymogiem jest to, że przewodnik, który jest fotografowany termicznie, działa z minimalnym obciążeniem 40% rzutowanego obciążenia. Na przykład obwód zaprojektowany 3K powinien działać co najmniej 1,5 ka podczas kontroli. Jest to rzadko obserwowane przez osoby, które przeprowadzają inspekcje termiczne sprzętu elektrycznego i nie są znane większości właścicieli/operatorów sprzętu.
Luka w zakresie wydajności konserwacji
Na szczęście istnieje teraz sposób na zmniejszenie tej „luki w wydajności” i poprawę monitorowania ochrony i ciągłego analizy danych temperaturowych, nie tylko identyfikacji, ale proaktywnie przewidującymi problemy wynikające z wadliwych połączeń. Inteligentne innowacyjne oprogramowanie, takie jak Bridgemeter®, ewoluowało, aby zapewnić „następny etap technologiczny” konserwacji predykcyjnej.
Przy monitorowaniu czasu rzeczywistego 24 × 7 analiza predykcyjna może wykryć około 70% więcej objawów awarii, zanim faktycznie wystąpią niepowodzenia niż okresowa kontrola.
Osiąga się to poprzez trwale zainstalowane czujniki temperatury, zaprojektowane specjalnie do monitorowania termicznego ramek elektrycznych, CCM i transformatorów.
Technologia predykcyjna przy użyciu czujników termicznych rozwiązuje wiele krytycznych problemów zidentyfikowanych powyżej i wypełnia lukę w wydajności, zapewniając większy bezpieczeństwo, bardziej niezawodny czas aktywności operacyjnej i lepszą integralność aktywów.
Rosnące globalne wyszukiwanie urządzeń IoT i powiązanych produktów karmi również rozwój IoT przemysłowego lub IoT, jak wiadomo. Wymaga to, aby sprzęt przemysłowy i maszyny zintegrowały czujniki monitorowania stanów, które pozyskują dane o warunkach 24 × 7, z połączeniem internetowym do późniejszej analizy i identyfikacji warunków awarii w czasie rzeczywistym. Umożliwia to przyjęcie bardziej wydajnych praktyk konserwacyjnych, umożliwiając znaczne korzyści w okresie użytkowania sprzętu, które można dostarczyć w ramach IoT/Digitalizacja infrastruktury elektrycznej. Te korzyści z IoT obejmują:
- Eliminacja niepotrzebnych inspekcji i związanych z nimi kosztów;
- Zmniejszenie konserwacji zapobiegawczej w celu zgodności z instrukcją wyposażenia „zgodnie z wymaganiami”;
- Zmniejszenie kosztów czasu bezczynności związane z okresową kontrolą/utrzymaniem;
- Zmniejszenie kosztów wymiany zastępczej i związany z nimi czas bezczynności poprzez większe wczesne wykrywanie objawów niepowodzenia;
- Zwiększone bezpieczeństwo poprzez usuwanie ludzi z ryzykownych miejsc;
- Identyfikacja lepszych urządzeń do wydajności w przyszłych decyzjach dotyczących akwizycji;
- Gospodarka OPEX z powodu zmniejszenia ciągłej okresowej kontroli/kosztów utrzymania.
Ta szybka zmiana kontroli w ciągłym monitorowaniu aktywów jest niezbędna, ponieważ większa liczba globalnych firm przyjmuje strategie digitalizacji, w poszukiwaniu większej konkurencyjności w tym nowym cyfrowym świecie.
Modernizacja infrastruktury elektrycznej obejmująca innowacyjne technologie, takie jak inteligentne monitorowanie w czasie rzeczywistym 24 × 7, zwiększy bezpieczeństwo, wydajność i żywotność infrastruktury elektrycznej poprzez analizę predykcyjną. Bez względu na to, jaki rodzaj instalacji elektrycznej przechowywasz, podejście do monitorowania ciągłego i cyfrowego zapewni najbardziej ekonomiczny i wydajny sposób, aby zapewnić, że sprzęt elektryczny jest chroniony i działający przez cały czas.
Wreszcie, najbardziej odpowiednim momentem do zainstalowania predykcyjnych czujników monitorowania jest podczas zaprogramowanych przystanków konserwacyjnych, aktualizowanie sprzętu i umożliwianie uzyskania wszystkich korzyści z konserwacji predykcyjnej za pośrednictwem inteligentnego iiiot, skutecznie zamykając „lukę w wydajności”, która istnieje z konserwacją zapobiegawczą.
Modernizuj infrastrukturę elektryczną dzięki Above-Net® Bridgemeter®. Zaplanuj spotkanie już dziś i zoptymalizuj swój sprzęt za pomocą naszego stanu -f -Art PreducTive Monitoring:
Z informacjami: ExerTherm
