Do czego służy monitoring termiczny?
Głównymi przyczynami pożarów i skrócenia żywotności urządzeń elektrycznych są słabe styki lub wadliwe połączenia, gdzie podwyższona temperatura jest głównym objawem i wskaźnikiem potencjalnego, nieuchronnego problemu. Monitorowanie temperatury pozwala organizacjom wykryć objawy w tych połączeniach, które bez interwencji mogłyby doprowadzić do przerw w dostawie prądu, a nawet, co gorsza, pożaru. Bez wczesnej identyfikacji, pogorszenie stanu wadliwego połączenia elektrycznego dodatkowo zwiększa rezystancję termiczną, generując w konsekwencji wyższą temperaturę, co ostatecznie prowadzi do niekontrolowanego wzrostu temperatury i, w konsekwencji, do całkowitej awarii. Kolejnym krokiem w kierunku awarii jest zjawisko znane jako łuk elektryczny, po którym następuje pożar, a nawet eksplozja. W tym momencie nieuniknione jest nieoczekiwane wyłączenie zakładu, a także katastrofalne skutki, takie jak całkowite zniszczenie sprzętu, a nawet śmierć lub obrażenia ciała.
Jak rozwiązać problem?
Ciągły monitoring termiczny stanowi ewolucję okresowej kontroli w podczerwieni.
Tradycyjnie, zespoły konserwacyjne przeprowadzają inspekcje za pomocą urządzeń odczytujących w podczerwieni w celu wykrycia sporadycznych przegrzań, które mogłyby prowadzić do sytuacji opisanych powyżej. Jednak ten monitoring przedstawia statyczne informacje, które nie wskazują na trend ani rzeczywisty stan infrastruktury lub połączeń urządzeń. Jednorazowy odczyt można wykonać o określonej porze dnia, gdy obciążenie jest niższe lub w zimowy dzień, gdy temperatura zewnętrzna nie wpływa na pracę. Aby uniknąć tego typu odczytów, w których wynik inspekcji nie odzwierciedla całego zachowania systemu, np. sytuacji szczytowej, a w konsekwencji zagrożenia dla pracy, zalecamy ciągły monitoring termiczny.
Dzięki czujnikom zainstalowanym w urządzeniach elektrycznych rozwiązanie do ciągłego monitorowania temperatury oferuje całodobową ochronę, zintegrowane dane dotyczące temperatury i powiadomienia w czasie rzeczywistym dla zespołu konserwacyjnego krytycznych zasobów elektrycznych.
Pozwala to zespołom ds. konserwacji instalacji elektrycznych przewidywać awarie, chronić sprzęt elektryczny i optymalizować wydajność, co przekłada się na niższe koszty konserwacji. W obliczu coraz poważniejszego zagrożenia dla organizacji, jakim są przerwy w dostawie prądu, innowacyjne rozwiązania do monitorowania temperatury w przemyśle maksymalizują czas sprawności poprzez przewidywanie awarii przed ich wystąpieniem. Dodatkowe korzyści płynące z tej technologii obejmują zwiększone bezpieczeństwo personelu i wydłużenie żywotności zasobów.
Ciągły monitoring termiczny pozwala zespołowi inżynierów elektrycznych na:
- Przewiduj awarie elektryczne i optymalizuj konserwację;
- Przesyłaj dane w czasie rzeczywistym w sposób ustrukturyzowany
- Aktywnie informuj techników ds. konserwacji o zmianach w sposobie czytania
- Zwiększ niezawodność i zmaksymalizuj czas sprawności;
- Zmniejsz koszty OPEX i zwiększ wydajność operacyjną;
- Ogranicz ryzyko i zwiększ bezpieczeństwo personelu i operacji.
Wraz ze wzrostem świadomości korzyści płynących z technologii monitorowania stanu termicznego, monitorowanie infrastruktury elektrycznej o znaczeniu krytycznym staje się łatwiejsze.
Czujniki monitorujące temperaturę można instalować na urządzeniach elektrycznych, takich jak regulatory niskiego/średniego napięcia (NN/SN), rozdzielnice silnikowe (MCC), zasilacze UPS, panele rozdzielcze i transformatory.
- Te niezbędne urządzenia elektryczne znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym:
- Ropa i gaz
- Górnictwo
- Centra danych
- Sanitacja i ścieki
- Przemysł spożywczy i napojowy
- Logistyka detaliczna
- Infrastruktura krytyczna
- Produkcja
- Szpitale
Co zaskakujące, wykorzystanie przemysłowej platformy IoT do ciągłego, wysokiej jakości monitoringu termicznego pozwala na znaczne oszczędności kosztów oraz zapewnia bardzo wysoki zwrot z inwestycji w operacje, ponieważ instalacja jest często zaniedbywana, a niemonitorowane operacje są zawsze narażone na nieprzewidziane zdarzenia.
Dzięki temu stałe monitorowanie termiczne kluczowych zasobów pozwala zapobiegać potencjalnym zagrożeniom, takim jak nieoczekiwane wyłączenia, kosztowne naprawy i wymiany urządzeń elektrycznych, a także ryzyku obrażeń u osób biorących udział w operacji.
Ocena stanu urządzeń elektrycznych:
Poza tymi scenariuszami wysokiego ryzyka, energia jest najważniejszym czynnikiem dla każdej organizacji. Awaria może spowodować utratę zasilania systemów krytycznych, co z kolei, w zależności od charakteru i/lub powagi awarii, wpływa na przestoje, utratę produktywności oraz koszty naprawy lub wymiany. Sprzęt elektryczny jest z natury niebezpieczny; awaria cieplna może prowadzić do poważnych obrażeń, pożarów, uszkodzeń infrastruktury, a nawet śmierci.
Above Above-Net współpracuje z Exertherm i, we współpracy z Bridgemeter®, oferuje ciągły monitoring mocy cieplnej w infrastrukturze krytycznej.
