CBM i menedżer ds. Konserwacji
Zdecydowana większość krytycznych urządzeń i maszyn działa z systemem konserwacji profilaktycznej (MP) w celu ulepszenia SLA i gwarancji. W tym modelu wymiana części jest dokonywana na podstawie czasu użytkowania i średnich zaleceń zużycia producenta, bez minimalnego wskazania przedwczesnego lub późnego użycia dowolnego komponentu.
Innymi słowy, opierają się one na usterkach obserwowanych przez inżynierię producenta i dlatego nie reprezentują żadnego szczególnego stanu operacyjnego, najczęściej generując niepotrzebne przedwczesne wymiany, rosnące koszty, a także wszelkie uszkodzenia aktywów podczas napraw, które często powodują, że zatrzymuje się nieoczekiwane.
Oprócz zmniejszenia wydajności, nieoczekiwane przystanki mają duży wpływ operacyjny i finansowy, ponieważ nie ma planowania ani zaprogramowanego przerwania operacji. Remediacja jest przeprowadzana przez reaktywną konserwację (MR), IE w oparciu o natychmiastową i pilną potrzebę wymiany komponentów w celu jak najszybszego przywrócenia operacji. Jednak natychmiastowa naprawa nie zawsze jest możliwa, albo ze względu na brak części zamiennych lub czas potrzebny do przywrócenia procesu, który może obejmować kilka innych aktywów. W każdym razie przerwanie procesu jest obrażeniowe liczone na zegar.
poprawiono się konserwacji opartej na stanach (główna kondycja CBM) . CBM jest zbiorem procesów konserwacji zapobiegawczej wystrzelonych przez informacje o aktywach, aby zapewnić, że konserwacja jest wykonywana tylko wtedy, gdy istnieje dowód potrzeby. Konserwacja jest obecnie nazywana jako nakazowa ( konserwacja nakazowa ), ponieważ jest zarządzana na podstawie rzeczywistej potrzeby wykrytych przez platformę monitorowania IIOT. CBM może być również przydatne w zapobieganiu awarii, rozpoznawaniu degradacji sprzętu przed wystąpieniem katastrofalnej awarii.
Celem modelu CBM jest przejście z programu konserwacji zapobiegawczej ściśle opartej na wstępnie ustalonym kalendarzu programu konserwacji zapobiegawczej opartej na faktycznych warunkach, zmniejszając się do najmniej możliwej konserwacji reaktywnej. Oznacza to, że zadania konserwacyjne zapobiegawcze są zaplanowane na podstawie użycia lub stanu sprzętu (odpowiednio ilościowo i jakościowo), a nie tylko interwałowi ustanowionej przez producenta.
Kolejnym niezwykle ważnym elementem zwiększonej wydajności jest zastosowanie modułu zarządzania konserwacją lub systemu zarządzania konserwacją komputera (CMM - komputerowy system zarządzania konserwacją) w połączeniu z modelem CBM i zintegrowanym z rozwiązaniem IIIOT.
Platforma IIOT powinna również zawierać w zasadach utrzymania, warunki zapasów części zamiennych w celu wygenerowania czasu zamówienia na ich zaplanowanie i właściwe zaplanowanie.
Co najważniejsze, system powinien działać w sposób zintegrowany i cyfrowy po wykryciu nieprawidłowości, czytając sygnały od jakiegokolwiek rodzaju do wysyłania przepływu pracy mającego na celu zespół konserwacji i żądanie zintegrowanych i zautomatyzowanych części. Jest to prawdziwy proces nazywany digitalizacją.
Wreszcie, zautomatyzowany proces przepływu pracy przedstawia kilka zysków, w tym standaryzację procedur naprawczych zgodnie z przepisaną konserwacją, eliminując zmienność jakości pracy i zmniejszając potrzebę szkolenia zespołu.
Optymalizacja procesów produkcyjnych jest złożonym problemem, który zależy od wdrożenia systemu, który rozważa infrastrukturę z zintegrowanym widokiem. Aby rozwiązać to wyzwanie, Bridgemeter oferuje rozwiązanie, takie jak SaaS, które można wdrożyć w mniej niż 30 dni w zależności od warunków. Aby uzyskać głębsze spojrzenie na wszystkie te warstwy i jak rozwiązać problem, przeczytaj artykuł niedawno opublikowanej infrastruktury współpracy
Czy jesteś zainteresowany telemetrią i rozwiązaniami monitorowania?
