Do czego służy monitoring termiczny?
Głównymi przyczynami pożarów i skrócenia żywotności urządzeń elektrycznych są słabe styki lub wadliwe połączenia, gdzie podwyższona temperatura jest głównym objawem i wskaźnikiem potencjalnego, bezpośredniego problemu. Monitorowanie temperatury pozwala organizacjom wykryć objawy w tych połączeniach, które bez interwencji mogłyby doprowadzić do przerw w dostawie prądu, a nawet pożaru. Bez wczesnej identyfikacji, pogorszenie się stanu wadliwego połączenia elektrycznego dodatkowo zwiększa rezystancję termiczną, generując w konsekwencji wyższą temperaturę, co ostatecznie prowadzi do niekontrolowanego wzrostu temperatury, a w konsekwencji do całkowitej awarii. Kolejnym krokiem w kierunku awarii jest zjawisko znane jako łuk elektryczny, po którym następuje pożar, a nawet eksplozja. W tym momencie nieoczekiwane wyłączenie zakładu jest nieuniknione, oprócz katastrofalnych skutków, takich jak całkowite zniszczenie sprzętu, a nawet śmierć lub obrażenia ciała.
Jak rozwiązać ten problem?
Ciągły monitoring termiczny stanowi ewolucję okresowej kontroli w podczerwieni.
Tradycyjnie, zespoły konserwacyjne przeprowadzają inspekcje za pomocą urządzeń odczytujących w podczerwieni w celu wykrycia lokalnego nagrzewania, które mogłoby prowadzić do sytuacji opisanych powyżej. Jednak ten monitoring przedstawia statyczne informacje, które nie odzwierciedlają trendu ani rzeczywistego stanu infrastruktury lub połączeń urządzeń. Odczyt punktowy można wykonać o określonej porze dnia, gdy obciążenie jest niższe lub w zimowy dzień, gdy temperatura zewnętrzna nie wpływa na pracę systemu. Aby uniknąć tego typu odczytów, w których wynik inspekcji nie odzwierciedla pełnego zachowania systemu, np. sytuacji szczytowej, a w konsekwencji zagrożenia dla pracy, zalecamy ciągły monitoring termiczny.
Dzięki czujnikom zainstalowanym na urządzeniach elektrycznych rozwiązanie do ciągłego monitorowania temperatury oferuje całodobową ochronę, zintegrowane dane dotyczące temperatury i powiadomienia w czasie rzeczywistym dla zespołu konserwacyjnego dotyczące krytycznych zasobów elektrycznych.
Pozwala to zespołom ds. konserwacji instalacji elektrycznych przewidywać awarie, chronić sprzęt elektryczny i optymalizować wydajność, co przekłada się na niższe koszty konserwacji. Ponieważ przerwy w dostawie prądu stanowią coraz poważniejsze zagrożenie dla organizacji, innowacyjne rozwiązania do monitorowania temperatury w przemyśle maksymalizują czas sprawności poprzez przewidywanie awarii przed ich wystąpieniem. Dodatkowe korzyści płynące z tej technologii obejmują zwiększone bezpieczeństwo personelu i dłuższą żywotność zasobów.
Ciągły monitoring termiczny pozwala zespołowi inżynierów elektrycznych na:
- Przewiduj awarie elektryczne i optymalizuj konserwację;
- Przesyłaj dane w czasie rzeczywistym w sposób ustrukturyzowany
- Należy proaktywnie powiadomić techników ds. konserwacji o wszelkich zmianach w sposobie odczytu liczników
- Zwiększ niezawodność i zmaksymalizuj czas sprawności;
- Zmniejsz koszty OPEX i zwiększ wydajność operacyjną;
- Ogranicz ryzyko i zwiększ bezpieczeństwo personelu i operacji.
Wraz ze wzrostem świadomości korzyści płynących z technologii monitorowania stanu termicznego, monitorowanie infrastruktury elektrycznej o znaczeniu krytycznym staje się łatwiejsze.
Czujniki monitorujące temperaturę można instalować na urządzeniach elektrycznych, takich jak regulatory niskiego/średniego napięcia (NN/SN), rozdzielnice silnikowe (MCC), zasilacze UPS, rozdzielnice mocy i transformatory.
- Te niezbędne urządzenia elektryczne znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym:
- Ropa i gaz
- Górnictwo
- Centra danych
- Sanitacja i ścieki
- Przemysł spożywczy i napojowy
- Logistyka detaliczna
- Infrastruktura krytyczna
- Produkcja
- Szpitale
Co zaskakujące, wykorzystanie przemysłowej platformy IoT do ciągłego, wysokiej jakości monitoringu termicznego pozwala zaoszczędzić koszty i zapewnia bardzo wysoki zwrot z inwestycji w operacje, ponieważ instalacja jest często pomijana, a niemonitorowana praca zawsze jest narażona na nieprzewidziane zdarzenia.
Dlatego też ciągła obserwacja termiczna kluczowych zasobów pozwala zapobiegać potencjalnym zagrożeniom, takim jak nieoczekiwane wyłączenia, kosztowne naprawy i wymiany zasobów elektrycznych, a także ryzyku obrażeń personelu biorącego udział w operacji.
Ocena stanu urządzeń elektrycznych:
Poza tymi scenariuszami wysokiego ryzyka, energia jest najważniejszym czynnikiem dla każdej organizacji. Awaria może spowodować utratę energii w systemach krytycznych, co z kolei, w zależności od charakteru i/lub powagi awarii, wpływa na przestoje, utratę produktywności, koszty napraw lub wymiany. Sprzęt elektryczny jest z natury niebezpieczny; awaria spowodowana przegrzaniem może prowadzić do poważnych obrażeń, pożarów, uszkodzeń infrastruktury, a nawet śmierci.
Above Above-Net współpracuje z Exertherm i, we współpracy z Bridgemeter®, oferuje ciągły monitoring energii cieplnej w infrastrukturze krytycznej.
