No ambiente industrial, a eficiência e a agilidade são cruciais. Imagine o time de produção adicionando um novo equipamento ao sistema de monitoramento atual. Com sistemas SCADA tradicionais, essa tarefa pode se transformar em um verdadeiro pesadelo, levando até seis meses entre a solicitação, orçamento, implementação e configuração dos quadros sinóticos exigindo consultoria especializada.
Durante esse período, a empresa enfrenta uma série de desafios que podem comprometer sua operação.
Complexidade e Tempo de Configuração
Adicionar um ponto de medição em um sistema tradicional de monitoramento não é uma tarefa fácil e compreende diversas etapas desde a conectividade do equipamento remoto, passando pela configuração dos TAGs e ainda cofiguração dos sinóticos, alarmes e atualização de dashboards existentes.
Em média uma empresa pode aguardar de 3 a 6 meses para completar o processo, pois na maioria das vezes depende de licenças, mão de obra especializada interna e de terceiros, além é claro, dos custos adicionais.
A processo da produção opera então sobre riscos, sujeito a eficiência operacional reduzida e custos elevados. Durante esse período, o monitoramento não é confiável, desperdiçando recursos valiosos e aumentando o risco de falhas operacionais.
Consequências para a Empresa
A demora da configuração de novos equipamentos e funcionalidades gera uma cascata de problemas para a empresa. A operação pode passar por imprevistos, que não monitorados, reduz a capacidade de entregas de acordo com os compromissos assumidos, afetando a satisfação dos clientes e, em última instância, a receita.
A empresa enfrenta custos adicionais com consultoria e reparações, enquanto a falta de monitoramento adequado aumenta os riscos de falhas e paradas inesperadas. A competitividade da empresa é comprometida, dificultando a resposta rápida às mudanças do mercado e às demandas dos clientes.
O Impacto na Engenharia de Produção
Para o engenheiro de produção, a situação é igualmente desafiadora. A necessidade para a configuração de um novo ponto de monitoramento aumenta com o risco e a responsabilidade pelos atrasos. A dependência de consultores externos reduz sua autonomia, tornando-o menos capaz de responder prontamente a problemas operacionais. Se durante o atraso da configuração ocorrer falha ou paradas, o engenheiro terá que gerenciar crises, coordenando reparos sob intensa pressão. Além disso, ele perde o foco principal de seu trabalho na melhoria e inovação da produção, limitando seu potencial de contribuir para a eficiência e o crescimento da empresa.
O Perigo das Falhas Não Detectadas
Imagine o cenário em que uma máquina crítica em funcionamento aguarda a finalização da configuração do sistema supervisório à linha de produção e opera sem um sistema que possa indicar problemas à distância.
Se essas falhas não são detectadas a tempo, a máquina para, afetando a capacidade da produção de todo o processo. As consequências são graves: a empresa perde volume de produção, enfrenta altos custos de reparação, e sua receita despenca. A reputação da empresa sofre, e clientes insatisfeitos começam a questionar a confiabilidade das entregas.
A Solução
Só existe uma forma de resolver o problema. Você precisa de uma solução com sistema que contemple as seguintes características:
- Configuração rápida e intuitiva drag and drop;
- Conexão com qualquer tipo de máquina, sensor ou sistema;
- Sistema de notificações configurável proativo;
- Se necessário, integrável a sistemas SCADA.
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Em vez de esperar meses e depender de consultoria externa, o engenheiro de produção pode utilizar o editor intuitivo de drag and drop do Bridgemeter para criar um quadro sinótico detalhado em questão de minutos. Ele recebe um alarme em seu aplicativo indicando anomalias, variações e cálculos que estejam fora do planejado. Graças ao alerta preditivo do Bridgemeter, o time de manutenção é capaz de identificar rapidamente as causas dos problemas, consultar documentação e registrar a manutenção, garantindo que a produção continue sem interrupções.
Benefícios para a Empresa e o Engenheiro
Com o Bridgemeter, a empresa evita os atrasos e custos associados à integração lenta de novos equipamentos. A produção se mantém eficiente, e os riscos de falhas são significativamente reduzidos. A empresa pode responder rapidamente às demandas do mercado, mantendo sua competitividade e garantindo a satisfação dos clientes. Para o engenheiro de produção, mais segurança e confiança. Ele ganha autonomia para configurar e monitorar equipamentos rapidamente, evitando crises e focando em áreas de melhoria e inovação. O Bridgemeter transforma a maneira como a empresa opera, proporcionando agilidade, eficiência e tranquilidade.
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Aplicação
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