Para que serve o monitoramento térmico?
As principais causas de incêndio e redução da vida útil em equipamentos elétricos são mau contato ou conexões defeituosas, onde o aumento da temperatura é o principal sintoma e um indicador de que um possível problema iminente. O monitoramento térmico permite que as organizações detectem os sintomas nessas conexões que, sem intervenção, poderiam levar a interrupções elétricas ou, pior ainda, a um incêndio. Sem a identificação precoce, a deterioração de uma conexão elétrica defeituosa aumenta mais a resistência térmica e por consequência gerando uma temperatura mais alta, o que acaba resultando em fuga térmica e, por fim, em uma falha completa. O próximo passo para um colapso é um fenômeno conhecido como Arco elétrico seguido de um incêndio, ou até mesmo uma explosão. Neste ponto a paralisação inesperada da planta é inevitável além é claro, de consequências catastróficas, como a destruição total do equipamento ou até mesmo morte ou ferimentos pessoais.
Como resolver o problema?
O monitoramento térmico contínuo é a evolução da inspeção infravermelha periódica.
Tradicionalmente, equipes de manutenção fazem inspeções com equipamentos de leitura infravermelha para detectar aquecimentos pontuais que possam evoluir para situações como a descrita acima. Entretanto, este monitoramento representa uma informação estática que não indica a tendência ou situação real da conexão da infraestrutura ou equipamento. A leitura pontual pode ser feita em um determinado período do dia em que a carga seja menor ou em um dia de inverno quando a temperatura externa não influencie a operação. Para evitar esse tipo de leitura onde o resultado da inspeção não representa todo o comportamento do sistema, como por exemplo uma situação de pico e consequentemente um risco à operação, recomendamos o monitoramento térmico contínuo.
Através de sensores instalados nos equipamentos elétricos, o a solução de monitoramento térmico contínuo oferece proteção 24 horas por dia, 7 dias por semana, com dados de temperatura integrados e notificações para o time de manutenção em tempo real dos ativos elétricos críticos.
sso permite que as equipes de manutenção elétrica prevejam falhas, protejam equipamentos elétricos e otimizem o desempenho promovendo a redução dos custos de manutenção. Com a interrupção do fornecimento de energia representando uma ameaça cada vez mais crítica para as organizações, a necessidade de soluções inovadoras de monitoramento térmico para a indústria maximiza o tempo de atividade por meio da previsão de falhas antes que elas ocorram. Os benefícios adicionais oferecidos por essa tecnologia incluem maior segurança do pessoal e maior vida útil dos ativos.
O monitoramento térmico contínuo permite que a equipe de engenharia elétrica:
- Faça previsão das falhas elétricas e otimize a manutenção;
- Transmita dados em tempo real de forma estruturadas
- Notifique os técnicos de manutenção de forma proativa na mudança de comportamento da leitura
- Aumente a confiabilidade e maximize o tempo de atividade;
- Reduza o custo da OPEX e aumente a eficiência operacional;
- Diminua os riscos e aumente a segurança do pessoal e da operação.
À medida que aumentamos a conscientização sobre os benefícios da tecnologia de monitoramento de condições térmicas, fica mais fácil monitorar a infraestrutura elétrica de missão crítica.
Os sensores de monitoramento térmico podem ser instalados em ativos elétricos, como reguladores de BT/MT, Centros de Controle de Motores (CCMs), Fontes de Alimentação Ininterrupta (UPS), quadros de distribuição de energia e transformadores.
- Esses ativos elétricos essenciais são usados em uma grande variedade de indústrias, incluindo:
- Óleo e gás
- Mineração
- Data centers
- Saneamento e águas residuais
- Industria Alimentícia e Bebidas
- Logística de varejo
- Infraestrutura crítica
- Manufatura
- Hospitais
Surpreendentemente, o uso de uma plataforma de IoT industrial para monitoramento térmico contínuo de alta qualidade representa uma economia e altíssimo ROI para operação pois a instalação normalmente é negligenciada e a operação não monitorada está sempre sujeita a imprevistos.
Portanto, a percepção térmica contínua dos principais ativos permite a prevenção de possíveis ameaças, como paradas inesperadas, reparos e substituições dispendiosas de ativos elétricos e o risco de ferimentos das pessoas envolvidas na operação.
O avaliação da condição de equipamentos elétricos:
Além desses cenários de alto risco, a energia é o insumo mais essencial para qualquer organização. Uma falha pode resultar em perda de energia para sistemas críticos, o que, por sua vez, dependendo da natureza e/ou gravidade da falha, impacta em tempo de inatividade, perda de produtividade, custos de reparo ou substituição. Um equipamento elétrico é inerentemente perigoso; uma falha por aquecimento pode levar a ferimentos graves, incêndios, danos à infraestrutura ou até mesmo à morte.
A Above-Net tem parceria com a Exertherm e oferece em conjunto com o Bridgemeter®, monitoramento térmico contínuo de energia para infraestruturas críticas.
