Efektywność energetyczną w przemyśle można zdefiniować jako dążenie do obniżenia zużycia i optymalizacji zużycia energii. Polega ona na utrzymaniu – a nawet zwiększeniu – poziomu produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii.
Temat ten zyskał na znaczeniu z biegiem lat, a w sektorze przemysłowym jest coraz lepiej rozumiany. Na przykład współczynnik mocy, który wpływa na koszt energii elektrycznej, został opisany w rezolucji ANEEL nr 414 z 9 września 2010 r.:
Robić więcej (lub przynajmniej to samo) mniejszym nakładem, zachowując komfort i jakość. Mówiąc o energii, efektywność energetyczna oznacza wytwarzanie takiej samej ilości energii przy mniejszym zużyciu zasobów naturalnych lub uzyskanie tej samej usługi („wykonanie pracy”) przy mniejszym zużyciu energii.
W Brazylii przemysłowe zużycie energii stanowi prawie 40% całkowitej produkcji energii w kraju. Obecnie Energy Research Company (EPE) szacuje, że potencjał efektywności energetycznej w przemyśle – czyli wielkość zużycia, którą można zmniejszyć przy jednoczesnym utrzymaniu lub zwiększeniu wydajności – wynosi średnio 10,9%, przy czym zużycie energii cieplnej wynosi 11,1%, a energii elektrycznej 9,8%.
Bariery w jego wdrażaniu mogą wynikać z różnych czynników. Należą do nich między innymi:
- Asymetria informacyjna : sytuacja, gdy jeden dział posiada istotne informacje, ale nie dzieli się nimi z innymi działami.
- Rozbieżność celów : sytuacja, w której przedsiębiorstwo stawia na pierwszym miejscu inne cele kosztem efektywności energetycznej.
- Zaangażowanie w kwestie energetyczne : Kiedy firma nie kładzie nacisku na stworzony program poprawy efektywności energetycznej i nie inwestuje w środki mające na celu jego poprawę.
Aby pokonać te bariery, konieczne jest usprawnienie komunikacji wewnętrznej w firmie pomiędzy różnymi sektorami, ustalenie jasnych celów i zadań oraz wspieranie większego zaangażowania kadry kierowniczej we wdrażaniu środków mających na celu osiągnięcie efektywności energetycznej.
Marnotrawstwo energii w zakładzie ma różne oblicza. Działania mające na celu jego identyfikację, zrozumienie przyczyn i zapobieganie są istotne dla redukcji kosztów i przynoszą trzy rezultaty. Pierwszym i najbardziej bezpośrednim rezultatem jest obniżenie kosztów energii elektrycznej; drugim – wzrost wydajności i trwałości zasobów; a wreszcie, w konsekwencji poprzedniego, obniżenie kosztów utrzymania.
Plan poprawy efektywności energetycznej może obejmować kilka działań, ale ogólnie rzecz biorąc, inwestowanie w modernizację sprzętu, redukcję nadmiaru energii biernej, w połączeniu z systemem monitorowania, może przynieść znaczące rezultaty w średnim lub nawet krótkim okresie.
Bridgemeter przyczynia się do efektywności energetycznej
Elastyczność architektury Bridgemeter sprawia, że nadaje się ona do wykonywania wielu podstawowych pomiarów w monitorowaniu efektywności energetycznej, umożliwiając zdalne zarządzanie zasobami za pomocą alarmów, powiadomień i analiz predykcyjnych.
Aby zilustrować, w jaki sposób Bridgemeter przyczynia się do zwiększenia efektywności energetycznej, przedstawiamy studium przypadku, w którym platforma jest powiązana z silnikiem powszechnie stosowanym w różnych sektorach.
Jednostki pomp silnikowych monitorowane przez Bridgemeter
Poprzez monitorowanie prądu elektrycznego i temperatury oraz korelowanie uzyskanych wartości z innymi parametrami sprzętu, Bridgemeter porównuje i analizuje historię eksploatacji, identyfikując tendencje, które mogą przekształcić się w przegrzanie niezwiązane ze zwiększonym obciążeniem pracą i wysyłając powiadomienia do zespołu konserwacyjnego klienta.
Dlatego monitorując warunki użytkowania silnika, można interweniować w celu wyeliminowania strat, ponieważ część dostarczanej energii jest tracona w postaci ciepła, co przyczynia się do obniżenia wydajności pracy i przedwczesnego zużycia części i podzespołów. Straty te, jeśli nie są monitorowane, prowadzą do wzrostu kosztów, a także ryzyka nieoczekiwanych przestojów.
Rozwijając opisany powyżej model, zastosowany obecnie do przemysłowego zakładu sanitarnego lub szpitala wyposażonego w różnego rodzaju silniki, transformatory i inny sprzęt elektryczny stanowiący część infrastruktury, dostrzegamy wagę tematu efektywności energetycznej, biorąc pod uwagę rosnącą tendencję cen energii elektrycznej w kraju.
Według badania przeprowadzonego w 2022 r. przez Brazylijskie Stowarzyszenie Dużych Konsumentów i zaprezentowanego podczas Kongresu Energetycznego zorganizowanego przez Federację Przemysłu Minas Gerais, koszty energii elektrycznej mogą stanowić nawet około 40% kosztów produkcji.
„Marnotrawstwo energii zawsze stanowiło wyzwanie dla firm. Obecnie, dzięki technologii Bridgemeter, możliwe jest jego wykrywanie i minimalizowanie wpływu zarówno na koszty produkcji, jak i koszty utrzymania, co sprzyja wzrostowi efektywności w branżach i innych jednostkach biznesowych” – podkreśla Flávio De Martin, dyrektor ds. biznesowych w Above-Net .
Jak widać, Bridgemeter jest narzędziem strategicznym, które bezpośrednio przyczynia się do kwestii finansowych i operacyjnych, ograniczając straty, zwiększając efektywność energetyczną i produktywność w przemyśle.
1 https://www.legisweb.com.br/legislacao/?id=112868
2 https://www.epe.gov.br/pt/abcdenergia/eficiencia-energetica
3 https://www.hojeemdia.com.br/economiaefinancas/energia-eletrica-representa-40-dos-gastos-das-empresas-valor-reflete-no-bolso-do-consumidor-1.909819
Jesteś zainteresowany inteligentnym rozwiązaniem do monitoringu przemysłowego IoT? Wypełnij poniższy formularz, a skontaktujemy się z Tobą:
